쇼트닝/기 생산 라인 중국 제조업체

1. 오일 및 지방 혼합물과 수용액상은 두 개의 유화액 저장 및 혼합 용기에 미리 계량됩니다. 저장/혼합 용기 내에서의 혼합은 PLC 제어 시스템에 의해 제어되는 로드셀을 이용하여 수행됩니다.

2. 혼합 공정은 터치스크린이 장착된 논리 컴퓨터로 제어됩니다. 각 혼합/생산 탱크에는 오일과 수용액상을 유화시키기 위한 고속 전단 믹서가 장착되어 있습니다.

3. 믹서는 유화가 완료된 후 부드러운 교반을 위해 속도를 줄일 수 있도록 가변 속도 구동 장치를 갖추고 있습니다. 두 개의 탱크는 생산 탱크와 유화 탱크로 번갈아 사용될 것입니다.

4. 생산 탱크는 생산 라인에서 발생하는 모든 제품의 재활용을 위한 저장 탱크 역할도 합니다. 또한 생산 탱크는 라인 세척 및 살균을 위한 물/화학 약품 저장 탱크로도 사용됩니다.

5. 생산 탱크에서 나온 에멀젼은 최종 제품에 고형물이 혼입되지 않도록 이중 필터/스트레이너를 통과합니다(GMP 요구 사항).

6. 필터/스트레이너는 필터 세척을 위해 교대로 작동합니다. 여과된 에멀젼은 2개의 플레이트 히터와 1개의 유지관으로 구성된 3개의 섹션으로 이루어진 저온살균기(GMP 요구 사항)를 통과합니다.

7. 첫 번째 판형 가열기는 오일 에멀젼이 유지관을 통과하기 전에 저온 살균 온도까지 가열하여 필요한 유지 시간을 제공합니다.

8. 필요한 저온살균 온도보다 낮아진 유화액은 생산 탱크로 재순환됩니다.

9. 저온살균된 오일 에멀젼은 냉각판 열교환기로 들어가 오일의 융점보다 약 5~7도C 높은 온도로 냉각되어 냉각 에너지를 최소화합니다.

10. 판형 가열기는 온도 제어 기능이 있는 온수 시스템으로 가열됩니다. 판 냉각은 자동 온도 조절 밸브와 PID 제어 루프가 장착된 냉각탑수를 이용하여 이루어집니다.

11. 이 시점까지의 유화액 펌핑/이송은 고압 펌프 한 대로 이루어집니다. 유화액은 다양한 순서로 보테이터 장치와 핀 로터에 공급된 후, 원하는 출구 온도로 낮춰져 필요한 마가린/쇼트닝 제품을 생산합니다.

12. 회전식 기계에서 나오는 반고체 상태의 오일은 마가린 쇼트닝 충전 및 포장 기계를 통해 포장 또는 충전됩니다.