통합 쇼트닝 처리 장치

장비 소개 영상:https://www.youtube.com/shorts/U9CKYZsQDpk

현재 시장에서 쇼트닝 및 마가린 제조 설비는 일반적으로 혼합 탱크, 유화 탱크, 생산 탱크, 필터, 고압 펌프, 회전기(스크랩 표면 열교환기), 핀 로터(반죽기), 냉동 장치 등의 독립형 장비로 구성됩니다. 사용자는 각기 다른 제조업체에서 개별 장비를 구매하고 현장에서 배관 및 라인을 연결해야 합니다.

분할형 생산 라인 설비 배치는 더욱 분산되어 넓은 면적을 차지하며, 현장 배관 용접 및 회로 연결이 필요하고, 건설 기간이 길고 난이도가 높으며, 현장 기술 인력에 대한 요구 조건이 비교적 높습니다.

냉동 장치와 회전기(스크랩 표면 열교환기) 사이의 거리가 멀기 때문에 냉매 순환 배관이 너무 길어져 냉동 효과에 어느 정도 영향을 미치고 에너지 소비가 높아집니다.

또한, 기기들이 서로 다른 제조업체에서 생산되기 때문에 호환성 문제가 발생할 수 있습니다. 하나의 구성 요소를 업그레이드하거나 교체할 경우 전체 시스템을 재구성해야 할 수도 있습니다.

새롭게 개발된 당사의 통합 쇼트닝 및 마가린 가공 설비는 기존 공정을 유지하면서 외관, 구조, 배관, 관련 장비의 전기 제어 등을 통일적으로 배치하여 기존 전통 생산 공정에 비해 다음과 같은 장점을 제공합니다.

1. 모든 장비가 하나의 팔레트에 통합되어 있어 공간을 크게 절약하고 적재 및 하역, 육상 및 해상 운송이 편리합니다.

2. 모든 배관 및 전자 제어 연결은 생산 기업에서 사전에 완료할 수 있으므로 사용자의 현장 시공 시간과 시공 난이도를 줄일 수 있습니다.

3. 냉매 순환 배관의 길이를 크게 단축하여 냉동 효과를 향상시키고 냉동 에너지 소비를 줄입니다.

4. 장비의 모든 전자 제어 부품은 제어 캐비닛에 통합되어 동일한 터치스크린 인터페이스로 제어되므로 작동 과정이 간소화되고 시스템 호환성 문제로 인한 위험을 방지할 수 있습니다.

5. 본 장치는 작업 공간이 제한적이고 현장 기술 인력 수준이 낮은 사용자, 특히 중국 이외의 개발도상국 및 지역의 사용자에게 적합합니다. 장비 크기가 작아 운송 비용이 크게 절감되며, 고객은 현장에서 간단한 회로 연결만으로 즉시 가동할 수 있어 설치 과정과 현장 작업의 난이도를 낮추고 해외 현장 설치 엔지니어 파견 비용을 대폭 절감할 수 있습니다.