제빵용 마가린 생산 라인
제빵용 마가린 생산 라인
제빵용 마가린 생산 라인
제작 영상:https://www.youtube.com/watch?v=3cSJknMaYd8
빵집 마가린 생산 라인원료를 바르기 쉬운 유화 지방 제품으로 변환하는 과정은 여러 단계를 거칩니다. 아래는 일반적인 마가린 생산 라인의 주요 구성 요소 및 공정에 대한 개요입니다.
1. 원료 준비
오일 및 지방 혼합식물성 기름(팜유, 대두유, 해바라기유, 유채유)은 정제, 표백 및 탈취(RBD) 과정을 거칩니다. 질감을 개선하기 위해 팜스테아린과 같은 경질 지방이 첨가될 수 있습니다.
2. 유화
기름과 물 층이 혼합됩니다.유화 탱크고전단 교반기를 사용하여 안정적인 예비유화액(유중수)을 형성합니다.
일반적인 비율: 지방 80%, 수용액 20% (저지방 스프레드의 경우 비율이 다를 수 있습니다).
3. 저온살균(열처리)
- 에멀젼을 가열하면약 70~80°C판형 열교환기에서 미생물을 사멸시키고 균일성을 확보하기 위해 사용됩니다.
4. 냉각 및 결정화 (회전식 시스템)
마가린은 다음을 통과합니다.스크레이프 표면 열교환기(SSHE)또는유권자지방 결정화를 유도하기 위해 급속 냉각하는 곳:
- A 유닛(냉각 실린더): 과냉각4–10°C미세한 지방 결정이 형성됩니다.
- B부대 (핀 작업자)반죽을 잘 섞으면 매끄러운 질감과 가소성을 얻을 수 있습니다.
- 휴식 튜브(C 유닛)결정 안정화를 가능하게 합니다.
5. 포장
- 마가린 충전기마가린을 통, 포장지(스틱 마가린의 경우), 또는 대용량 용기에 소분하여 담습니다.
- 라벨링 및 코딩제품 상세 정보와 제조 번호가 인쇄되어 있습니다.
6. 품질 관리 점검
- 질감 및 발림성(관입측정법).
- 녹는점(실온에서의 안정성을 확보하기 위해)
- 미생물 안전성(총 세균 수, 효모/곰팡이).
마가린 생산 라인의 주요 장비
| 장비 | 기능 |
| 유화 탱크 | 오일/물 상을 혼합합니다 |
| 판형 열교환기 | 유화액을 저온살균합니다 |
| 스크레이퍼형 표면 열교환기(보테이터) | 급속 냉각 및 결정화 |
| 핀 작업자 (B 유닛) | 마가린에 질감을 더해줍니다 |
| 마가린 충전 및 포장 기계 | 소매 단위로 분할 |
생산되는 마가린의 종류
- 퍼프 페이스트리 마가린: 높은 가소성, 층상 구조
- 케이크용 마가린: 크리미하고, 공기 주입성이 우수함
- 롤인 마가린: 라미네이션에 적합한 높은 융점
- 다용도 제빵용 마가린: 다양한 용도에 적합하도록 균형 있게 배합되었습니다.
고급 변형
- 트랜스지방 무첨가 마가린: 부분 수소화 대신 에스테르 교환 반응을 거친 오일을 사용합니다.
- 식물성 마가린(비건 시장을 위한) 유제품 미함유 제품.
현장 시운전

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