정수처리 장치

마가린 제조 과정에서 담수의 주요 기능

1. 구조 형성:물방울은 최종 제품의 구조, 질감 및 발림성을 결정하는 데 매우 중요합니다. 이 물방울의 크기와 분포는 마가린이 부드럽고 잘 발리는 질감이 될지, 아니면 단단하고 제빵용 마가린과 같은 질감이 될지에 직접적인 영향을 미칩니다.
2. 향미 운반체:물 자체는 맛이 없지만, 물에 녹아 있는 다른 필수 성분들을 운반하는 역할을 합니다.~ 전에유화. 여기에는 다음이 포함됩니다:미생물학적 관리:수용액상은 박테리아, 효모, 곰팡이가 자랄 수 있는 환경입니다. 따라서 수용액상의 구성과 제조 방법은 제품의 안전성과 유통기한에 매우 중요합니다. 방부제 사용과 수용액상의 저온살균은 일반적인 관행입니다.
   • 소금(염화나트륨):주요 향미 성분.
   • 방부제:수용액상에서 미생물 증식을 방지하기 위해 소르빈산칼륨이나 구연산과 같은 물질을 첨가할 수 있습니다.
   • 우유 단백질 또는 유청:크림처럼 부드럽고 유제품과 같은 풍미를 내기 위해 자주 첨가됩니다. 이러한 성분은 물에 녹여야 합니다.
   • 레시틴(유화제로서):레시틴은 지방층에 첨가되기도 하지만, 수용액층에 포함될 수도 있습니다.
4. 결정화와 용융의 감각:고체 지방 결정과 차가운 액체 물방울 사이의 대조가 버터와 유사하게 입안에서 기분 좋게 녹는 느낌을 만들어냅니다.

마가린 생산 과정에서 물은 어디에 사용되나요?

마가린 공장에서 물의 이동 경로는 엄격하게 관리됩니다.

1. 물 준비:시에서 공급되는 깨끗한 물은 먼저 처리 과정을 거칩니다. 일반적으로부드럽게그리고탈염수(탈이온수)를 사용하여 칼슘과 마그네슘 같은 미네랄을 제거합니다. 이러한 미네랄은 유화제와 상호작용을 방해하고, 맛에 영향을 미치며, 지방의 산화를 촉진하여 산패를 유발할 수 있습니다.
2. 수용액상 혼합:별도의 탱크에서 준비된 물을 가열하고 소금, 방부제, 그리고 유제품 분말을 첨가하여 완전히 용해시킵니다. 이 혼합물을 흔히 "염수" 또는 "수용액"이라고 부릅니다.
3. 저온살균:수용액상은저온살균미생물을 제거하기 위해 (약 80~90°C/176~194°F로 짧은 시간 동안 가열)한 후, 정확한 온도로 냉각하여 지방과 혼합합니다.
4. 유화:준비된 수용액상은 정확한 비율(일반적으로 최종 제품의 16~20%)로 용융된 지방 혼합물에 투입되는데, 이 혼합물에는 지용성 성분(색소, 향료, 모노 및 디글리세리드와 같은 지용성 유화제)이 포함되어 있습니다. 고속 교반기를 사용하여 거친 예비 유화액을 생성합니다.
5. 냉각 및 결정화(투표자):예비유화액은 스크레이핑 방식의 열교환기("보테이터" 또는 "퍼펙터")를 통과하면서 급속 냉각됩니다. 지방이 결정화되는 동안 스크레이핑 블레이드의 전단력에 의해 물방울이 1~10 마이크론 크기의 매우 미세한 입자로 분해됩니다. 이러한 미세 분산은 안정성을 유지하고 미생물 증식을 방지하는 데 매우 중요합니다. 큰 물방울은 불안정하고 변질되기 쉽기 때문입니다.
6. 포장:최종적으로 완성된 마가린은 포장되어 템퍼링(지방 결정을 안정화하기 위한 조건화 과정)을 위해 보내집니다.

물의 중요한 수질 고려 사항

• 청정:앞서 언급했듯이 물은 미네랄이 제거되고 불순물이 없어야 합니다.
• 미생물학적 품질:미생물학적으로 안전해야 합니다. 최종 수용액 단계의 저온살균은 필수적입니다.
• 정확한 비율 조절:제품의 법적 및 품질 기준을 충족하려면 물과 지방의 비율이 정확해야 합니다(예: "지방 80% 스프레드"는 정확히 20%의 물과 기타 수용성 성분을 함유해야 합니다).

결론

담수는 마가린의 단순한 첨가물이 아닙니다. 그것은 바로 그 자체입니다.기본 구조 요소물은 세심하게 준비, 처리 및 첨가됩니다. 물의 주요 역할은 유화액을 형성하고, 향료와 방부제를 운반하며, 최종 제품의 질감, ​​안전성 및 입안에서 녹는 듯한 특유의 느낌을 만들어내는 것입니다. 물의 품질과 처리 과정은 마가린 자체의 품질과 유통기한에 직접적인 영향을 미칩니다.