테이블 마가린 생산 라인

테이블 마가린 생산 라인

제작 영상:https://www.youtube.com/watch?v=3cSJknMaYd8

완성된 식용 마가린 생산 라인은 식물성 기름, 물, 유화제 및 기타 재료로 만든 버터 대체재인 마가린을 제조하는 일련의 공정을 포함합니다. 일반적인 식용 마가린 생산 라인의 개요는 다음과 같습니다.

테이블 마가린 생산 라인의 주요 장비

1. 재료 준비

• 오일 및 지방 혼합: 식물성 오일(야자, 대두, 해바라기 등)은 원하는 지방 구성을 얻기 위해 혼합하기 전에 정제, 표백 및 탈취(RBD) 과정을 거칩니다.
• 수상 제조: 물, 소금, 방부제, 우유 단백질(사용하는 경우)을 따로 혼합합니다.
• 유화제 및 첨가제: 레시틴, 모노 및 디글리세리드, 비타민(A, D), 착색제(베타카로틴) 및 향료가 첨가됩니다.

2. 유화

• 오일과 물의 상은 유화 탱크에서 고전단 혼합 하에 합쳐져 안정된 유화액을 형성합니다.
• 지방 결정화 없이 적절한 혼합을 보장하려면 온도 조절이 중요합니다(일반적으로 50~60°C).

3. 저온 살균(선택 사항)

• 유제는 미생물을 죽이기 위해 저온 살균(70~80°C로 가열)될 수 있으며, 특히 우유 성분이 포함된 제품의 경우 더욱 그렇습니다.

4. 냉각 및 결정화(투과 공정)

마가린은 스크래핑 표면 열교환기(SSHE)에서 급속 냉각 및 질감화를 거치는데, 이를 보테이터라고도 합니다.

• A 단위(냉각): 유화액을 5~10°C로 과냉각시켜 지방 결정화를 시작합니다.
• B 유닛(반죽): 부분적으로 결정화된 혼합물을 핀 교반기로 섞어서 매끄러운 질감과 적절한 가소성을 보장합니다.

5. 템퍼링 및 휴식

• 마가린은 결정 구조를 안정화하기 위해 휴지관이나 템퍼링 장치에 보관됩니다(매끄러움을 위해 β' 결정이 선호됨).
• 욕조형 마가린의 경우 부드러운 질감이 유지되는 반면, 블록형 마가린은 더 단단한 지방 구조가 필요합니다.

6. 포장

욕조 마가린: 플라스틱 용기에 채워 넣습니다.

블록 마가린: 압출하여 잘라서 양피지나 호일로 감싼 것.

산업용 마가린: 대량 포장(25kg 페일, 드럼 또는 토트)

7. 보관 및 유통(냉장고)

• 질감을 유지하기 위해 통제된 온도(5~15°C)에서 보관합니다.
• 입자가 생기거나 오일이 분리되는 것을 방지하려면 온도 변화를 피하세요.

테이블 마가린 생산 라인의 주요 장비

1. 오일 블렌딩 탱크
2. 유화 믹서
3. 고전단 균질화기
4. 판형 열교환기(저온살균)
5. 스크래핑 표면 열교환기(보테이터)
6. 핀 워커(C 반죽 유닛)
7. 템퍼링 유닛
8. 충전 및 포장 기계

테이블 마가린 생산 라인에서 생산되는 마가린의 종류

• 식용 마가린(직접 소비용)
• 산업용 마가린(베이킹, 페이스트리, 튀김용)
• 저지방/무콜레스테롤 마가린(변형 오일 블렌드 포함)
• 식물성/비건 마가린(유제품 무첨가)