테이블 마가린 생산 라인

테이블 마가린 생산 라인

제작 영상:https://www.youtube.com/watch?v=3cSJknMaYd8

완성된 테이블 마가린 생산 라인은 식물성 기름, 물, 유화제 및 기타 재료로 만든 버터 대체품인 마가린을 제조하는 일련의 공정으로 구성됩니다. 아래는 일반적인 테이블 마가린 생산 라인의 개요입니다.

테이블 마가린 생산 라인의 주요 장비

1. 재료 준비

• 유지류 혼합: 식물성 기름(팜유, 대두유, 해바라기유 등)은 원하는 유지 조성을 얻기 위해 혼합 전에 정제, 표백 및 탈취(RBD) 과정을 거칩니다.
• 수용액상 준비: 물, 소금, 방부제 및 유단백질(사용하는 경우)을 각각 따로 혼합합니다.
• 유화제 및 첨가제: 레시틴, 모노 및 디글리세리드, 비타민(A, D), 색소(베타카로틴) 및 향료가 첨가됩니다.

2. 유화

• 오일과 물 상은 유화조에서 고속 전단 혼합을 통해 결합되어 안정적인 에멀젼을 형성합니다.
• 지방 결정화 없이 적절한 혼합을 위해서는 온도 조절이 매우 중요합니다(일반적으로 50~60°C).

3. 저온살균 (선택 사항)

• 유화액은 미생물을 죽이기 위해, 특히 우유 성분이 포함된 제품의 경우 저온살균(70~80°C로 가열)될 수 있습니다.

4. 냉각 및 결정화 (회전식 공정)

마가린은 스크레이퍼형 열교환기(SSHE), 또는 보테이터라고도 불리는 장치에서 급속 냉각 및 질감 개선 과정을 거칩니다.

• A단(냉각): 유화액을 5~10°C까지 과냉각시켜 지방 결정화를 시작합니다.
• B단원(반죽): 부분적으로 결정화된 혼합물을 핀 교반기에서 반죽하여 매끄러운 질감과 적절한 가소성을 확보합니다.

5. 단련 및 휴식

• 마가린은 결정 구조를 안정화하기 위해 (부드러운 질감을 위해 β' 결정이 선호됨) 휴지 튜브 또는 템퍼링 장치에 보관됩니다.
• 튜브형 마가린은 부드러운 질감을 유지해야 하는 반면, 블록형 마가린은 더 단단한 지방 구조화가 필요합니다.

6. 포장

튜브형 마가린: 플라스틱 용기에 담겨 있습니다.

블록 마가린: 압출 후 절단하여 양피지나 알루미늄 호일로 포장한 제품.

산업용 마가린: 대량 포장(25kg 통, 드럼통 또는 토트백).

7. 보관 및 유통 (저온실)

• 질감 유지를 위해 5~15°C의 적정 온도로 보관합니다.
• 온도 변화를 피하여 입자가 굵어지거나 기름이 분리되는 것을 방지하십시오.

테이블 마가린 생산 라인의 주요 장비

1. 오일 혼합 탱크
2. 유화 믹서
3. 고전단 균질화 장치
4. 판형 열교환기(살균)
5. 스크레이퍼형 표면 열교환기(보테이터)
6. 핀 워커 (반죽용 C 유닛)
7. 템퍼링 유닛
8. 충전 및 포장 기계

테이블 마가린 생산 라인에서 생산되는 마가린의 종류

• 식탁용 마가린 (바로 섭취하는 용도)
• 산업용 마가린 (제빵, 제과, 튀김용)
• 저지방/무콜레스테롤 마가린(변성유 혼합물 함유)
• 식물성/비건 마가린 (유제품 성분 없음)