버터 및 마가린 생산의 슈퍼보테이터

버터 생산에서의 역할

버터는 물과 기름이 섞인 유화액(지방 80%)으로, 최적의 질감과 펴 바르기 쉬움을 위해 제어된 냉각과 결정화가 필요합니다.

주요 응용 분야:

급속 냉각 및 지방 결정화

보테이터는 크림이나 녹은 버터를 ~40°C에서 빠르게 식힙니다.10~15°C, 형성을 촉진β' 결정(부드러운 질감을 보장하는 작고 안정적인 지방 결정).

높은 전단력은 큰 결정 형성을 방지하여 입자가 굵어지는 것을 방지합니다.

작업/텍스처라이징

일부 시스템은 투표자를 다음과 통합합니다.핀 작업자또는 버터의 질감을 더욱 섬세하게 다듬어 퍼짐성과 입맛을 개선하는 반죽 장치입니다.

연속 처리

기존의 일괄 처리와 달리 투표자는 다음을 허용합니다.고속 연속 생산효율성과 일관성이 향상됩니다.

기존 방법에 비해 장점:

더 빠른 냉각→ 더 나은 결정 구조 제어

지방 분리 감소→ 더욱 균일한 제품

더 높은 처리량→ 산업적 규모 생산에 적합

마가린 생산에서의 역할

마가린(물 속 기름이 섞인 유화제, 종종 식물성)은 지방을 구조화하고 유화제를 안정화하기 위해 휘발제를 많이 사용합니다.

주요 응용 분야:

에멀젼 냉각 및 결정화

오일 혼합물(예: 야자유, 대두유 또는 해바라기유)은 수소화되거나 에스테르 교환 반응을 거쳐 원하는 융해 프로필을 얻습니다.

보테이터는 에멀젼을 빠르게 냉각시킵니다(~45°C →5~20°C) 높은 전단력 하에서 형성β' 결정(β 결정은 모래 같은 느낌을 주는 반면, β 결정은 매끈함을 주는 데 이상적임).

가소성 및 퍼짐성 제어

조정 중냉각 속도, 전단력 및 압력경도를 조절하여 다양한 용도에 적합하게 만듭니다(예: 식탁용 마가린 대 제빵용 마가린).

저지방 및 유제품 무첨가 제품

슈퍼보테이터는 오일중수 에멀젼의 안정화에 도움이 됩니다.저지방 스프레드(40~60% 지방) 적절한 결정화를 보장하고 상 분리를 방지합니다.

마가린 생산의 장점:

거친 결정을 방지합니다→ 더 부드러운 질감

유연한 제형을 가능하게 합니다(식물성, 트랜스지방 없음 등)

유통기한 안정성 향상지방 결정 네트워크를 최적화하여

슈퍼 보테이터의 기술적 장점

산업 사례

버터 생산:

APV, Gerstenberg Schröder, Alfa Laval 및 Shiputec은 연속 버터 제조 라인에 진공기를 공급합니다.

마가린/스프레드:

에서 사용됨식물성 마가린(예: 야자유나 코코넛유로 만든) 유제품 버터의 녹는 현상을 모방합니다.

최적화를 위한 주요 고려 사항

냉각 속도 및 전단력지방 구성에 따라 조절해야 합니다.

마모된 스크레이퍼효율성 감소 → 정기적인 유지관리가 중요합니다.

압력 설정에멀젼 안정성에 영향을 미칩니다(특히 저지방 스프레드의 경우).

결론

슈퍼 투표자는없어서는 안될현대 버터와 마가린 생산에서 다음을 가능하게 합니다.

더 빠르고 지속적인 처리

뛰어난 질감 조절(입자 없음, 이상적인 퍼짐성)

유제품 및 식물성 제형에 대한 유연성

냉각 및 결정화를 최적화함으로써 산업적 규모의 요구 사항을 충족하는 동시에 고지방 제품의 일관된 품질을 보장합니다.