커스터드 소스 생산 라인

커스터드 소스 생산 라인

제작 영상:https://www.youtube.com/watch?v=AkAcycJx0pI

에이커스터드 소스 생산 라인커스터드 소스 생산 라인은 효율적이고 일관성 있으며 위생적인 ​​제조를 위해 일련의 자동 및 반자동 공정을 거칩니다. 아래는 커스터드 소스 생산 라인의 일반적인 단계에 대한 자세한 설명입니다.

1. 재료 취급 및 준비

• 우유 접수 및 보관
  • 원유는 입고되어 품질 검사를 거친 후 냉장 사일로에 저장됩니다.
  • 대안: 물에 불린 분유 (보관 기간 연장용).
• 설탕 및 감미료 취급
  • 설탕, 옥수수 시럽 또는 대체 감미료를 계량하여 녹입니다.
• 계란 및 계란 분말 가공
  • 액상 계란(저온살균 처리) 또는 계란 분말을 물과 섞습니다.
• 전분 및 안정제
  • 옥수수 전분, 변성 전분 또는 증점제(예: 카라기난)를 미리 혼합하여 덩어리짐을 방지합니다.
• 향료 및 첨가물
  • 바닐라, 캐러멜 또는 기타 향료와 (필요한 경우) 방부제를 첨가하여 준비합니다.

2. 혼합 및 블렌딩

• 배치식 또는 연속식 혼합
  • 재료들이 혼합됩니다고속 전단 믹서또는프리믹스 탱크온도 조절 하에 (조기 경화를 방지하기 위해).
  • 균일한 질감을 얻기 위해 균질화 공정을 적용할 수 있습니다.

3. 조리 및 저온살균

• 연속 조리(스크래핑 표면 열교환기)
  • 혼합물을 가열합니다.75~85°C (167~185°F)전분의 젤라틴화를 활성화시켜 소스를 걸쭉하게 만듭니다.
• 저온살균(HTST 또는 배치 방식)
  • 고온 단시간(HTST)72°C(161°F)에서 15~20초 동안또는 미생물 안전성을 보장하기 위해 배치 살균법을 사용합니다.
• 냉각 단계
  • 급속 냉각4~10°C (39~50°F)더 이상의 조리를 막고 식감을 유지하기 위해서입니다.

4. 균질화 (선택 사항)

• 고압 균질기
  • 매우 부드러운 질감을 위해 사용됩니다 (알갱이가 생기는 것을 방지합니다).

5. 충전 및 포장

• 자동 충전기
  • 파우치 충전(소매용) 또는대량 충전(식품 서비스용)
  • 무균 충전(유통기한 연장을 위해) 또는뜨거운 충전(상온 보관용).
• 포장 형식:
  • 플라스틱 병, 상자, 파우치 또는 캔.
  • 질소 충전은 유통기한을 연장하는 데 사용될 수 있습니다.

6. 냉각 및 보관

• 급속 냉각(필요시)
  • 냉장 보관용 커스터드의 경우, 급속 냉각을 해야 합니다.4°C (39°F).
• 냉장
  • 저장 위치4°C (39°F)갓 만든 커스터드는 상온 보관이 가능하고, UHT 처리 제품은 상온 보관이 가능합니다.

7. 품질 관리 및 테스트

• 점도 검사(점도계를 사용하여)
• pH 모니터링(목표: 약 6.0~6.5).
• 미생물 검사(총 세균 수, 효모/곰팡이).
• 감각 평가(맛, 질감, 색깔).

커스터드 소스 생산 라인의 주요 장비

1. 저장 탱크(우유, 액체 재료의 경우).
2. 계량 및 투약 시스템.
3. 고속 전단 믹서 및 프리믹스 탱크.
4. 저온 살균기(HTST 또는 배치형).
5. 스크레이프형 표면 열교환기(조리용).
6. 균질기(선택 사항).
7. 충전기(피스톤식, 용적식 또는 무균식).
8. 냉각 터널.
9. 포장 기계 (밀봉, 라벨 부착).

생산되는 커스터드 소스의 종류

• 냉장 커스터드(유통기한이 짧고, 신선한 맛을 냅니다.)
• UHT 커스터드(유통기한이 길고, 멸균 처리되었습니다.)
• 분말 커스터드 믹스(재구성을 위해).

자동화 및 효율성

• PLC 제어 시스템정확한 온도 및 혼합 제어를 위해.
• CIP(현장 세척) 시스템위생상의 이유로.