커스터드 소스 생산 라인

커스터드 소스 생산 라인

제작 영상:https://www.youtube.com/watch?v=AkAcycJx0pI

에이커스터드 소스 생산 라인커스터드 소스를 효율적이고, 일관되며, 위생적으로 제조하기 위해 일련의 자동화 및 반자동화 공정이 사용됩니다. 커스터드 소스 생산 라인의 일반적인 단계에 대한 자세한 내용은 다음과 같습니다.

1. 재료 취급 및 준비

• 우유 수령 및 보관
  • 생유를 수령하여 품질 검사를 거친 후 냉장 사일로에 보관합니다.
  • 대안: 재구성된 분유 + 물(유통기한 연장).
• 설탕 및 감미료 취급
  • 설탕, 옥수수 시럽 또는 대체 감미료를 달아 녹입니다.
• 계란 및 계란 분말 가공
  • 액상 계란(저온살균)이나 계란가루를 물에 섞습니다.
• 전분 및 안정제
  • 옥수수 전분, 변성 전분 또는 증점제(예: 카라기난)는 덩어리짐을 방지하기 위해 미리 혼합됩니다.
• 향료 및 첨가물
  • 바닐라, 카라멜 또는 기타 향미료와 방부제(필요한 경우)를 넣어 제조합니다.

2. 믹싱 및 블렌딩

• 배치 또는 연속 혼합
  • 재료는 다음과 같이 결합됩니다.고전단 믹서또는프리믹스 탱크(조기 농축을 방지하기 위해) 온도를 조절합니다.
  • 매끄러운 질감을 위해 균질화를 적용할 수 있습니다.

3. 조리 및 저온 살균

• 연속 조리(긁힌 표면 열교환기)
  • 혼합물을 가열합니다75~85°C(167~185°F)전분의 젤라틴화를 활성화하고 소스를 걸쭉하게 만듭니다.
• 저온 살균(HTST 또는 배치)
  • 고온 단시간(HTST)72°C(161°F)에서 15~20초간또는 미생물 안전을 보장하기 위해 일괄 살균을 실시합니다.
• 냉각 단계
  • 급속 냉각4~10°C(39~50°F)더 이상 익지 않게 하고 질감을 유지합니다.

4. 균질화(선택 사항)

• 고압 균질화기
  • 매우 매끄러운 질감을 위해 사용됩니다(거칠어짐 방지).

5. 충전 및 포장

• 자동 충전기
  • 파우치 충전(소매용) 또는벌크 충전(식품 서비스용).
  • 무균 충전(장기간 보관을 위해) 또는핫필(주변 온도 저장용).
• 패키징 형식:
  • 플라스틱 병, 판지 상자, 파우치 또는 캔.
  • 질소 플러싱은 유통기한을 연장하는 데 사용될 수 있습니다.

6. 냉각 및 보관

• 블라스트 칠링(필요한 경우)
  • 냉장 커스터드의 경우 급속 냉각4°C (39°F).
• 냉장
  • 저장됨4°C (39°F)신선한 커스터드용 또는 UHT 처리된 제품의 경우 주변 온도에 따라 조절 가능합니다.

7. 품질 관리 및 테스트

• 점도 검사(점도계를 사용하여)
• pH 모니터링(목표: ~6.0–6.5).
• 미생물학 검사(총 플레이트 수, 효모/곰팡이).
• 관능 평가(맛, 질감, 색상).

커스터드 소스 생산 라인의 핵심 장비

1. 저장 탱크(우유, 액체성분의 경우)
2. 계량 및 투여 시스템.
3. 고전단 믹서 및 프리믹스 탱크.
4. 저온 살균기(HTST 또는 배치).
5. 스크래핑 표면 열교환기(요리용).
6. 균질화기(선택 사항).
7. 충전기(피스톤, 체적식 또는 무균식).
8. 냉각 터널.
9. 포장기(봉인, 라벨링).

생산되는 커스터드 소스의 종류

• 냉장 커스터드(유통기한이 짧고, 맛이 신선함).
• UHT 커스터드(장기 보관 가능, 살균됨).
• 가루 커스터드 믹스(재구성용).

자동화 및 효율성

• PLC 제어 시스템정확한 온도 및 혼합 제어를 위해.
• CIP(Clean-in-Place) 시스템위생을 위해.