마가린 생산에서의 CIP

마가린 생산에서의 CIP(Clean-In-Place)

CIP(Clean-In-Place)는 마가린, 쇼트닝, 식물성 기 생산에 사용되는 자동 세척 시스템으로, 위생을 유지하고 오염을 방지하며 장비를 분해하지 않고도 제품 품질을 보장합니다. 마가린 생산에는 지방, 오일, 유화제, 물이 사용되며, 이러한 물질은 철저한 세척이 필요한 잔류물을 남길 수 있습니다.

마가린 생산에서 CIP의 핵심 측면

CIP의 목적

² 지방, 기름, 단백질 잔여물을 제거합니다.

² 미생물의 성장을 방지합니다(예: 효모, 곰팡이, 박테리아).

² 식품 안전 기준(예: FDA, EU 규정)을 준수합니다.

마가린 생산의 CIP 단계

² 사전 헹굼: 물(대개 따뜻한 물)로 잔여물을 제거합니다.

² 알칼리 세척: 가성소다(NaOH) 또는 유사한 세제를 사용하여 지방과 오일을 분해합니다.

² 중간 헹굼: 알칼리성 용액을 씻어냅니다.

² 산 세척(필요한 경우): 미네랄 침전물(예: 경수에서)을 제거합니다.

² 최종 헹굼: 정제수를 사용하여 세척제를 제거합니다.

² 살균(선택 사항): 과산화아세트산이나 뜨거운 물(85°C+)을 사용하여 미생물을 죽입니다.

중요한 CIP 매개변수

² 온도: 효과적인 지방 제거를 위한 60~80°C.

² 흐름 속도: 기계적 세척 작용을 보장하기 위해 ≥1.5 m/s.

² 시간: 일반적으로 사이클당 30~60분.

² 화학 물질 농도: 알칼리성 세척의 경우 1~3% NaOH.

CIP를 통해 세척된 장비

² 유화 탱크

² 저온 살균기

² 긁힌 표면 열교환기

² 투표자

² 핀 로터 머신

² 반죽기

² 배관 시스템

² 결정화 단위

² 충전기

마가린 CIP의 과제

² 고지방 잔류물에는 강한 알칼리성 용액이 필요합니다.

² 파이프라인에 바이오필름이 형성될 위험이 있습니다.

² 수질은 헹굼 효율에 영향을 미칩니다.

자동화 및 모니터링

² 최신 CIP 시스템은 일관성을 위해 PLC 제어를 사용합니다.

² 전도도 및 온도 센서가 세척 효과를 검증합니다.

마가린 생산에서 CIP의 이점

² 가동 중지 시간이 줄어듭니다(수동 분해가 필요 없음).

² 오염 위험을 제거하여 식품 안전을 향상시킵니다.

² 반복 가능하고 검증된 세척 주기를 통해 효율성을 향상시킵니다.

결론

CIP는 마가린 생산에서 위생과 운영 효율성을 유지하는 데 필수적입니다. 적절하게 설계된 CIP 시스템은 식품 안전 규정을 준수하는 동시에 생산 흐름을 최적화합니다.