마가린 생산에서의 CIP

마가린 생산에서의 CIP(현장 세척)

CIP(Clean-In-Place)는 마가린, 쇼트닝, 식물성 버터 생산에 사용되는 자동 세척 시스템으로, 장비를 분해하지 않고 위생을 유지하고 오염을 방지하며 제품 품질을 보장합니다. 마가린 생산에는 지방, 오일, 유화제, 물이 사용되는데, 이러한 물질들은 철저한 세척이 필요한 잔류물을 남길 수 있습니다.

마가린 생산에서 CIP의 주요 측면

CIP의 목적

² 지방, 기름 및 단백질 잔류물을 제거합니다.

² 미생물(예: 효모, 곰팡이, 박테리아)의 증식을 방지합니다.

² 식품 안전 기준(예: FDA, EU 규정) 준수를 보장합니다.

마가린 생산의 CIP 단계

² 예비 세척: 물(대개 따뜻한 물)로 남아 있는 잔여물을 제거합니다.

² 알칼리 세척: 가성소다(NaOH) 또는 유사한 세제를 사용하여 지방과 기름을 분해합니다.

² 중간 헹굼: 알칼리 용액을 씻어냅니다.

² 산성 세척(필요시): 미네랄 침전물(예: 경수)을 제거합니다.

² 최종 헹굼: 정제수를 사용하여 세척제를 제거합니다.

² 살균 처리(선택 사항): 과초산 또는 고온수(85°C 이상)를 사용하여 미생물을 제거합니다.

핵심 CIP 매개변수

² 효과적인 지방 제거를 위해서는 60~80°C의 온도가 필요합니다.

² 유속: 기계적 세척 작용을 보장하기 위해 1.5m/s 이상.

² 소요 시간: 일반적으로 주기당 30~60분.

² 화학물질 농도: 알칼리 세척용 NaOH 1~3%.

CIP를 통해 세척된 장비

² 유화 탱크

² 저온살균기

² 스크레이퍼 표면 열교환기

² 유권자

² 핀 로터 기계

² 반죽기

² 배관 시스템

² 결정화 단위

² 충전기

마가린의 CIP 공정에서 발생하는 문제점

² 고지방 잔류물에는 강알칼리 용액이 필요합니다.

² 파이프라인 내 생물막 형성 위험.

² 물의 수질은 헹굼 효율에 영향을 미칩니다.

자동화 및 모니터링

² 최신 CIP 시스템은 일관성 유지를 위해 PLC 제어를 사용합니다.

² 전도도 및 온도 센서를 통해 세척 효과를 검증합니다.

마가린 생산에서 CIP의 이점

² 가동 중지 시간을 줄여줍니다 (수동 분해 불필요).

² 오염 위험을 제거하여 식품 안전성을 향상시킵니다.

² 반복 가능하고 검증된 세척 주기를 통해 효율성을 향상시킵니다.

결론

CIP(현장 세척)는 마가린 생산에서 위생과 운영 효율성을 유지하는 데 필수적입니다. 적절하게 설계된 CIP 시스템은 식품 안전 규정을 준수하는 동시에 생산 흐름을 최적화합니다.