생산 단축의 백 필터

생산 단축의 백 필터

~ 안에생산 라인 단축, 아백 필터쇼트닝 제조 과정에서 불순물, 고형 입자 및 기타 오염 물질을 제거하는 데 사용되는 필수 성분입니다. 작동 원리와 중요성은 다음과 같습니다.

생산 라인 단축에 있어서 백 필터의 역할

1. 불순물 여과
   • 쇼트닝(반고체 지방)에는 잔류 고형물, 촉매 입자(수소화로 인한 것) 또는 기타 오염 물질이 포함될 수 있습니다.
   • 백 필터는 이러한 입자를 가두어 깨끗하고 고품질의 최종 제품을 보장합니다.
2. 수소화 후 여과
   • 쇼트닝이 수소화되면(녹는점을 높이기 위해) 니켈 촉매가 종종 사용됩니다.
   • 백 필터는 수소화 후 잔류 촉매 입자를 제거하는 데 도움이 됩니다.
3. 표백 후 여과
   • 표백(활성 점토 또는 탄소를 사용하여 색상과 냄새 제거) 후, 백 필터를 통해 사용된 표백토와 오일을 분리합니다.
4. 최종 연마 여과
   • 포장하기 전에 백 필터는 투명성과 순도를 보장하기 위한 최종 연마 단계 역할을 합니다.

사용되는 백 필터 유형

• 메시백 필터– 거친 여과(예: 큰 입자 제거)에 사용됨.
• 멜트블로운 폴리프로필렌(PP) 백– 정밀 여과(예: 작은 촉매 잔류물 제거)에 사용됨.
• 스테인리스 스틸 백 하우징– 고온 응용 분야에 사용됨(식용유 가공에 일반적).

주요 고려 사항

• 기공 크기(미크론 등급)– 일반적으로 범위는 다음과 같습니다.1~25마이크론여과 단계에 따라 다릅니다.
• 재료 호환성– 고온(최대)을 견뎌야 합니다.100~150°C) 오일 분해를 방지합니다.
• 위생 설계– 식품 등급 응용 분야에서 오염을 방지하는 것이 중요합니다.

유지 보수 및 교체

• 막힘을 방지하고 효율성을 유지하려면 필터백을 정기적으로 검사하고 교체하는 것이 필요합니다.
• 자동화 시스템에는 가방을 교체해야 할 때를 알려주는 압력 센서가 포함될 수 있습니다.

이익

• 원치 않는 고형물을 제거하여 제품 품질을 향상시킵니다.
• 하류 장비(예: 펌프, 열교환기)의 수명을 연장합니다.
• 식품 안전 기준(예: FDA, FSSC 22000)을 준수합니다.