쇼트닝 생산에 사용되는 백필터

쇼트닝 생산에 사용되는 백필터

~ 안에생산 라인 단축, a백필터이 물질은 제조 과정에서 쇼트닝으로부터 불순물, 고형 입자 및 기타 오염 물질을 제거하는 데 사용되는 중요한 구성 요소입니다. 작동 방식과 중요성은 다음과 같습니다.

쇼트닝 생산 라인에서 백필터의 역할

1. 불순물 여과
   • 쇼트닝(반고체 지방)에는 잔류 고형물, 촉매 입자(수소화 반응에서 발생) 또는 기타 오염 물질이 포함될 수 있습니다.
   • 백필터는 이러한 입자들을 걸러내어 깨끗하고 고품질의 최종 제품을 보장합니다.
2. 후수소화 여과
   • 쇼트닝을 수소화(녹는점을 높이기 위해)하는 경우 니켈 촉매가 자주 사용됩니다.
   • 백필터는 수소화 반응 후 잔류 촉매 입자를 제거하는 데 도움이 됩니다.
3. 표백 후 여과
   • 표백(활성 점토 또는 탄소를 사용하여 색과 냄새를 제거) 후, 백필터를 사용하여 사용 후 표백토와 오일을 분리합니다.
4. 최종 연마 여과
   • 포장 전에 백필터는 최종 정제 단계 역할을 하여 투명도와 순도를 보장합니다.

사용되는 백필터의 종류

• 메쉬 백 필터– 거친 여과(예: 큰 입자 제거)용.
• 멜트블로운 폴리프로필렌(PP) 백- 미세 여과용 (예: 미량의 촉매 잔류물 제거).
• 스테인리스 스틸 백 하우징- 고온 환경에서 사용됩니다 (식용유 가공에 흔히 사용됨).

주요 고려 사항

• 모공 크기(미크론 단위)일반적으로 범위는 다음과 같습니다.1~25 마이크론여과 단계에 따라 다릅니다.
• 재료 호환성- 고온(최대)을 견뎌야 합니다.100~150°C) 그리고 오일에 의한 분해에 저항합니다.
• 위생 설계– 식품 등급 용도에서 오염 방지를 위해 중요합니다.

유지보수 및 교체

• 필터 백의 막힘을 방지하고 효율을 유지하려면 정기적인 점검 및 교체가 필요합니다.
• 자동화 시스템에는 봉투 교체 시기를 알려주는 압력 센서가 포함될 수 있습니다.

이익

• 불필요한 고형물을 제거하여 제품 품질을 향상시킵니다.
• 하류 장비(예: 펌프, 열교환기)의 수명을 연장합니다.
• 식품 안전 기준(예: FDA, FSSC 22000) 준수를 보장합니다.