시트형 마가린 포장기

다음 그림은 전체 시트 마가린 포장 기계에서 시트 마가린 포장 기계의 위치와 주요 작동 과정을 보여줍니다.

시트 마가린 포장기계의 주요 구성 요소

일반적인 시트 마가린 포장기는 다음과 같은 네 가지 기능 모듈로 구성되며, 이는 시트 마가린 포장기의 기술적 핵심입니다.

1. 고정 길이 절단 장치

이 장치는 시트 마가린 포장 기계의 투입구로서, 연속된 오일 스틱을 균일한 크기의 시트형 버터 블록으로 절단하는 역할을 합니다.

• 서보 모터 구동: 절단 길이는 100~350mm 범위 내에서 설정 가능하며, 생산 라인의 속도(일반적으로 분당 16~30개)에 맞춰 조정할 수 있습니다.

• 온도 조절식 달라붙지 않는 칼날: 칼날에 가열 기능이 탑재되어 버터가 달라붙는 것을 방지하고 매끄럽고 깔끔한 절단면을 보장합니다.

• 후속 절단 기능: 절단 칼날이 이송 과정에서 오일 스틱과 동기적으로 움직여 절단을 완료함으로써 절단면이 오일 스틱의 이동 방향에 수직이 되도록 합니다. 이는 각 시트의 무게 균일성을 보장하는 핵심 기술입니다.

• 수직 편차 제어: 오일 스틱의 축에서 절단면의 수직 편차가 ±2도 이하이어야 하며, 이는 후속적인 접이식 포장의 기초가 됩니다.

2. 용지 공급 및 초기 성형 장치

시트 형태로 절단된 버터는 즉시 시트 마가린 포장기의 용지 공급 및 초기 성형 영역으로 들어갑니다.

• 자동 용지 공급 및 절단: 장비는 알루미늄 호일 복합 용지 또는 양피지를 자동으로 공급하고 절단하며, 용지 크기는 버터 블록에 정확하게 맞춰집니다. 시트형 마가린 포장기는 일반적으로 산소와 빛을 효과적으로 차단하기 위해 알루미늄 호일 용지를 사용합니다.

• 먼저 모양을 만든 후 내용물을 채우는 방식: 기계가 먼저 포장지를 작은 사각형 상자 모양으로 눌러 넣은 다음, 잘라 놓은 버터 덩어리를 그 안에 밀어 넣습니다. 이는 마가린 시트 포장 기계에서 포장 속도와 균일성을 향상시키기 위해 일반적으로 사용되는 방식입니다.

• 위치 정확도: 포장지 위의 버터 블록의 편차는 ±1mm 이하입니다.

3. 접기 및 포장 메커니즘

접고 포장하는 작업은 시트 마가린 포장 기계의 핵심 기능이며, 최종 제품의 외관을 직접적으로 결정합니다.

• 다중 기계식 접기: 여러 세트의 정교한 기계식 안내봉이 "측면 접기 → 상단 덮기 → 양쪽 끝 밀봉"과 같은 동작을 순차적으로 완료하여 버터 덩어리를 익숙한 벽돌 모양으로 단단히 감쌉니다.

• 회전 마무리 위치: 시트 마가린 포장기는 일반적으로 접는 과정에서 버터 덩어리를 90° 회전시키는 회전 메커니즘을 설정하여 양쪽 끝 밀봉을 더욱 깔끔하게 처리하고 포장을 더욱 보기 좋게 만듭니다.

• 적응성: 고급 접이식 메커니즘은 금형을 자주 교체할 필요 없이 다양한 두께(8~30mm)와 길이(100~350mm)의 버터 시트에 맞춰 조절할 수 있습니다.

4. 밀봉 및 성형 장치

접기 작업이 완료되면 시트 마가린 포장기가 최종 밀봉 및 포장 모양 성형 작업을 수행합니다.

• 열 밀봉 또는 압착: 포장재의 종류(열 밀봉 알루미늄 호일 또는 냉 밀봉 종이)에 따라 견고하고 우수한 밀봉을 보장하기 위해 적절한 밀봉 방법을 채택합니다.

• 모양 다듬기: 포장 후 버터 덩어리는 네 모서리가 정사각형이 되고 크기가 일정하도록 약간 다듬어집니다(길이/포장 편차 ≤ ±1mm).

시트 마가린 포장 라인의 이송 및 제어

시트 마가린 포장기 자체 외에도 전체 시트 마가린 포장 라인은 지속적이고 안정적인 작동을 위해 다음과 같은 보조 시스템에 의존합니다.

• 식품 등급 컨베이어 벨트: 시트 마가린 포장 라인 전체에 사용되는 컨베이어 벨트는 위생과 안전을 보장하기 위해 수입 식품 등급 재료를 사용합니다.

• 알코올 자동 세척 시스템: 스크레이퍼는 컨베이어 벨트에 밀착되어 알코올로 세척되므로 버터 잔류물로 인한 오염을 방지합니다. 이는 시트 마가린 포장 라인의 위생을 보장하여 장기간 연속 생산을 가능하게 합니다.

• PLC 지능형 제어 시스템: 시트 마가린 포장기 및 전체 시트 마가린 포장 라인의 작동 매개변수, 고장 진단 및 자동 계수는 모두 PLC 시스템에 의해 관리되어 완전 자동화된 작동이 가능합니다.

• 동적 감지 및 불량품 배출: 동적 계량 시스템과 금속 탐지기가 통합되어 있어 중량이 기준에 미달하거나 이물질이 포함된 제품을 자동으로 배출함으로써 시트 마가린 포장 라인의 완제품 합격률을 보장합니다.

시트 마가린 포장 라인에 적합한 시트 마가린 포장기를 선택할 때는 다음 사항에 중점을 두는 것이 좋습니다.

1. 속도 일치: 시트 마가린 포장기의 처리 속도가 상류 배출관의 배출 용량과 일치하는지 확인하여 재료 축적이나 재료 부족을 방지하십시오.

2. 사양 범위: 시트 마가린 포장기의 조절 가능한 두께(8-30mm) 및 길이(100-350mm)가 모든 생산 라인에 적합한지 확인하십시오.

3. 빠른 교체 용이성: 여러 규격의 정제형 버터를 생산하는 경우, 가동 중지 시간을 줄이기 위해 빠른 교체가 가능한 시트형 마가린 포장기를 우선적으로 선택해야 합니다.

4. 위생적인 ​​설계: 시트 마가린 포장 라인 장비는 분해 및 청소가 용이해야 하며, 사각지대 없이 매끄러운 표면을 갖춰야 합니다. 알코올 스크레이퍼를 이용한 청소 기능 등은 장기적인 안정적인 생산에 매우 유용합니다.

5. 라인 통합 능력: 경험이 풍부한 공급업체를 선택하여 시트 마가린 포장기가 상류의 정지 파이프, 하류의 검출 장비, 적재 및 포장 장비와 원활하게 연결되어 완전한 시트 마가린 포장 라인을 구성할 수 있도록 하십시오.