마가린의 공정

마가린의 공정

마가린의 생산 공정은 버터와 유사하지만 일반적으로 식물성 기름이나 식물성 기름과 동물성 기름의 조합으로 만들어지며, 바르기 쉽고 상온 보관이 가능한 제품을 만들기 위해 여러 단계를 거칩니다. 주요 기계에는 유화 탱크, 보테이터, 표면 열교환기, 핀 로터 기계, 고압 펌프, 저온살균기, 레스팅 튜브, 포장기 등이 포함됩니다.

마가린 생산의 전형적인 과정에 대한 개요는 다음과 같습니다.

오일 블렌딩(믹싱 탱크): 다양한 종류의 식물성 오일(팜유, 대두유, 카놀라유, 해바라기유 등)을 혼합하여 원하는 지방 조성을 만듭니다. 어떤 오일을 선택하느냐에 따라 마가린의 최종 질감, 맛, 그리고 영양 성분이 달라집니다.

수소화: 이 단계에서는 오일에 함유된 불포화 지방을 부분 또는 완전 수소화하여 더욱 고형화된 포화 지방으로 전환합니다. 수소화는 오일의 녹는점을 높이고 최종 제품의 안정성을 향상시킵니다. 또한, 이 과정에서 트랜스 지방이 생성될 수 있으며, 이는 최신 가공 기술을 통해 감소 또는 제거될 수 있습니다.

유화(유화 탱크): 혼합 및 경화된 오일을 물, 유화제, 그리고 기타 첨가제와 혼합합니다. 유화제는 오일과 물이 분리되는 것을 방지하여 혼합물을 안정화하는 데 도움을 줍니다. 일반적인 유화제로는 레시틴, 모노글리세리드, 디글리세리드, 그리고 폴리소르베이트가 있습니다.

저온살균(저온살균기): 에멀젼을 특정 온도까지 가열하여 저온살균하고, 유해한 박테리아를 죽이고 제품의 유통기한을 연장합니다.

냉각 및 결정화(보테이터 또는 스크래핑 표면 열 교환기): 저온 살균된 에멀젼을 냉각하여 결정화시킵니다. 이 단계는 마가린의 질감과 농도에 영향을 미칩니다. 제어된 냉각 및 결정화는 부드럽고 펴 바르기 쉬운 최종 제품을 만드는 데 도움이 됩니다.

풍미와 색상 추가: 냉각된 에멀젼에 천연 또는 인공 향료, 색상, 소금을 첨가하여 마가린의 맛과 모양을 향상시킵니다.

포장: 마가린은 소비자의 용도에 따라 튜브나 스틱과 같은 용기에 펌핑됩니다. 용기는 오염 방지 및 신선도 유지를 위해 밀봉됩니다.

품질 관리: 생산 과정 전반에 걸쳐 마가린이 원하는 맛, 질감, 그리고 안전 기준을 충족하는지 확인하기 위해 품질 관리 검사를 실시합니다. 여기에는 농도, 풍미, 색상, 그리고 미생물학적 안전성 검사가 포함됩니다.

 

현대 마가린 생산 공정은 수소화 사용을 최소화하고 트랜스 지방 함량을 줄이는 데 중점을 두는 경우가 많습니다. 제조업체는 트랜스 지방을 생성하지 않고 원하는 특성을 얻기 위해 유지의 지방산을 재배열하는 인터에스터화와 같은 대체 공정을 사용할 수 있습니다.

구체적인 공정은 제조업체와 지역마다 다를 수 있으며, 식품 기술의 새로운 발전은 마가린 생산 방식에 지속적으로 영향을 미치고 있다는 점에 유의해야 합니다. 또한, 더 건강하고 지속 가능한 제품에 대한 수요 증가로 인해 포화지방과 트랜스지방 함량이 낮은 마가린과 식물성 원료로 만든 마가린이 개발되고 있습니다.