추상적인
페이스트리 마가린은 플라스틱이어야 하며 안정적이어야 합니다. 페이스트리 마가린 생산 기술 흐름은 관형 냉각기(관형 긁힌 표면 열 교환기)를 통해 매우 쉽게 배열될 수 있습니다. 오일을 심층 가공하는 동안 냉각은 페이스트리 마가린의 결정화에 상당한 영향을 미칩니다. 마가린마다 다른 공정과 템퍼링 조건이 필요합니다.
키워드 : 페이스트리 마가린; 냉각 드럼; 관형 냉각기, 긁힌 표면 열 교환기, 마가린 생산.
관형 냉각기 기술 도입
플레이키 마가린 제품은 수년 동안 생산되어 왔지만 사람들은 주로 다양한 가공 조건에서 다양한 제품 공식의 결정화를 중심으로 가공 조건에 가장 적합한 방법을 찾으려고 노력해 왔습니다. 스크레이퍼 열 교환기 또는 튜브 담금질 기계가 발명되기 전에는 모든 마가린 제품이 드럼 담금질 및 반죽 기계를 사용하여 생산되었습니다. 튜브 담금질 처리 기계는 다른 가공 기계에 비해 많은 장점을 가지고 있으므로 이제 마가린 제조업체는 벗겨지기 쉬운 페이스트리 마가린 생산을 사용하고 있습니다. 이 문서는 냉각 튜브 처리 기계에 대한 벗겨지기 쉬운 페이스트리 마가린 공정을 생산하여 일부 소개를 수행합니다.
벗겨지기 쉬운 마가린의 주요 특성은 가소성과 안정성입니다. 마가린을 반복적으로 접고 펴는 과정에서 층이 깨지지 않고 반죽에 남아 있어야 하므로 가소성이 중요합니다. 안정성도 중요합니다. 마가린이 부드러워지거나 기름이 투과될 정도로 단단하지 않아 반죽에 흡수되면 반죽층 사이의 기름층이 크게 줄어들게 됩니다.
회전식 드럼 냉각 기계의 구조는 상대적으로 간단하며 생산 시 몇 가지 매개변수만 조정하면 바삭바삭한 마가린 제품을 생산할 수 있습니다. 드럼 담금질 기계로 생산된 벗겨지기 쉬운 페이스트리 마가린은 가소성이 좋고 기름에 쉽게 침투하지 않으며 넓은 온도 범위에서 매우 안정적입니다. 성능면에서 드럼 담금질 기계보다 튜브 담금질 기계가 더 큰 발전을 이루었으며 이는 주로 다음 사항에 반영됩니다.
(1)밀봉관 가공제품은 밀봉이 양호하고 위생상태도 많이 개선된다.
(2) 바삭바삭한 마가린 생산에 특히 중요한 고압 작동의 실현.
(3) 유연성이 뛰어나 속도, 압력, 동결 강도 및 기타 가공 조건을 유연하게 변경할 수 있습니다.
튜브 담금질 기계를 사용하여 벗겨지기 쉬운 페이스트리 마가린을 생산하는 대표적인 공정은 다음과 같습니다.
고압 플런저 펌프 ※ 고압 관형 표면 긁힘 열 교환기(Unit A) ※ 중간 결정기 세트 ※ 교반 파인 로터 기계(Unit B)※ 대용량 레스트 튜브 ※ 슬라이스/블록 포장.
중간 결정화기의 기능은 교반 반죽기의 기능과 동일합니다. 가공기의 급랭관에 위치하며 가공기의 커터 샤프트에 의해 회전 구동됩니다.
튜브 담금질 기계로 벗겨지기 쉬운 페이스트리 마가린을 생산하기 위해 제품의 처리 흐름을 조정하는 것이 편리합니다. 공정 조정 목적은 담금질 파이프 그룹(유닛 A)과 반죽 유닛(유닛 B) 사이의 연결 파이프의 연결 모드를 변경함으로써 달성될 수 있으며, 이는 작동하기 더 쉽습니다. 예를 들어 교반 반죽 장치(B 장치)는 A 1 ※A 2 ※B1 ※B2 ※A 3 ※A 4의 흐름을 따르거나 흐름을 변경하여 A 장치의 급냉 파이프 중앙에 배치할 수 있습니다. A 1 ※A 2 ※A 3 ※A 4 ※B1 ※B2. 단순히 가공 공정을 변경함으로써 제품 품질을 향상시킬 수 있습니다. 상기 공정에서, A 유닛의 급냉관 중앙에 B 유닛을 배치하는 공정은 특히 팜유를 베이스로 한 식물성 오일 제제에 적합하며, 이는 생산 실무에서 여러 차례 입증된 바 있다. 그리고 제품의 주재료가 소인 경우에는 A 유닛 뒤에 B 유닛을 배치하면 더 좋은 결과를 얻을 수 있습니다.
반죽 용량은 제품의 제형에 따라 결정됩니다. 예를 들어, 결정화가 느린 오일 제형의 경우 상대적으로 큰 반죽 용량을 사용해야 합니다. 급속냉각파이프 제조공정에서 반죽효과는 중간기의 용량과 결정기 및 휘핑기의 용량이 반죽장치(B)의 용량의 합이 되므로 제품조성을 변경할 경우에는 B 단위 용량 증가 또는 감소를 통해 반죽 공정의 용량을 조정하려면 중간 금형 용량을 증가 또는 감소시킬 수 있으며 동시에 더하고 빼는 것도 가능하며 매우 유연합니다.
게시 시간: 2021년 12월 30일