튜브형 냉각기를 이용한 페이스트리 마가린 생산 1

추상적인

페이스트리 마가린은 가소성이 뛰어나고 안정적이어야 합니다. 페이스트리 마가린 생산 공정은 관형 냉각기(관형 표면 열교환기)를 통해 매우 쉽게 조정할 수 있습니다. 오일의 심층 가공 과정에서 냉각은 페이스트리 마가린의 결정화에 상당한 영향을 미칩니다. 마가린 종류에 따라 필요한 공정과 템퍼링 조건이 다릅니다.

주요 단어: 페이스트리 마가린; 냉각 드럼; 관형 냉각기, 긁어낸 표면 열교환기, 마가린 생산.

관형 냉각기의 기술 소개

플레이크 마가린 제품은 오랫동안 생산되어 왔지만, 사람들은 다양한 가공 조건에서 다양한 제품 배합의 결정화를 중심으로 최적의 가공 조건을 찾기 위해 노력해 왔습니다. 스크레이퍼 열교환기나 튜브 급냉기가 발명되기 전에는 모든 마가린 제품이 드럼 급냉 및 반죽기를 사용하여 생산되었습니다. 튜브 급냉 가공기는 다른 가공기에 비해 많은 장점을 가지고 있기 때문에, 이제 마가린 제조업체들은 이 가공기를 사용하여 플레이크 페이스트리 마가린을 생산하고 있습니다. 본 논문에서는 튜브 급냉 가공기를 이용한 플레이크 페이스트리 마가린 생산 공정을 소개합니다.

플레이키 마가린의 주요 특성은 가소성과 안정성입니다. 마가린을 여러 번 접고 펴도 반죽 속 층이 끊어지지 않아야 하므로 가소성이 중요합니다. 안정성 또한 중요합니다. 마가린이 부드러워지거나 기름이 잘 스며들 정도로 단단하지 않고 반죽에 흡수되면 반죽 층 사이의 기름층이 크게 줄어듭니다.

회전 드럼 급랭기의 구조는 비교적 간단하여 생산 과정에서 몇 가지 매개변수만 조정하면 바삭한 마가린 제품을 생산할 수 있습니다. 드럼 급랭기로 생산된 플레이크 페이스트리 마가린은 가소성이 우수하고 기름 침투가 적으며 넓은 온도 범위에서 매우 안정적입니다. 튜브 급랭기는 드럼 급랭기보다 성능 면에서 더 큰 발전을 이루었으며, 이는 주로 다음과 같은 특징에서 드러납니다.

(1)밀폐형 파이프 가공제품의 밀봉성이 양호하여 위생상태도 크게 개선됩니다.
(2) 특히 바삭한 마가린 생산에 중요한 고압 작업의 실현.
(3)유연성이 좋아 속도, 압력, 동결강도 등 가공조건을 유연하게 변경할 수 있습니다.

튜브 담금질 기계로 플레이키 페이스트리 마가린을 생산하는 대표적인 공정은 다음과 같습니다.
고압 플런저 펌프 ※ 고압 관형 스크레이프 표면 열교환기(A 유닛) ※ 중간 결정화기 세트 ※ 교반식 송진 로터기(B 유닛) ※ 대용량 레스트 튜브 ※ 슬라이스/블록 패킹.

중간 결정화기의 기능은 교반 혼련기와 동일합니다. 가공기의 급냉 파이프에 위치하며 가공기의 커터 샤프트에 의해 회전 구동됩니다.

튜브 담금질기로 플레이키 페이스트리 마가린을 생산하기 위해 제품의 가공 흐름을 조정하는 것이 편리합니다. 공정 조정 목적은 담금질 파이프 그룹(유닛 A)과 반죽 유닛(유닛 B) 사이의 연결 파이프의 연결 모드를 변경하여 달성할 수 있으며, 이는 작동이 더 쉽습니다. 예를 들어, 교반 반죽 유닛(유닛 B)을 유닛 A의 담금질 파이프 중간에 배치하여 A 1 ※ A 2 ※ B 1 ※ B 2 ※ A 3 ※ A 4의 흐름을 따르거나 A 1 ※ A 2 ※ A 3 ※ A 4 ※ B 1 ※ B 2의 흐름으로 변경할 수 있습니다. 가공 공정을 변경하기만 하면 제품 품질을 향상시킬 수 있습니다. 위 공정에서 유닛 A의 담금질 튜브 중간에 유닛 B를 배치하는 공정은 팜유를 기반으로 한 식물성 오일 제형에 특히 적합하며, 이는 생산 실무에서 여러 번 입증되었습니다. 그리고 제품의 주재료가 소인 경우 유닛 A 뒤에 유닛 B를 배치하면 더 나은 결과를 얻을 수 있습니다.

반죽 용량은 제품 배합에 따라 결정됩니다. 예를 들어, 결정화가 느린 오일 배합에는 비교적 큰 반죽 용량을 사용해야 합니다. 급속 냉각 파이프 생산 공정에서 반죽 효과는 중간 그룹의 용량과 결정화기 및 휘핑기(B)의 용량을 합한 값입니다. 따라서 제품 배합이 변경될 경우, 반죽 공정 용량을 조정해야 할 때 B 유닛의 용량을 증감하거나 중간 금형 용량을 증감할 수 있습니다. 또한, 증감과 증감을 동시에 수행할 수 있어 매우 유연합니다.