새롭게 설계된 통합 마가린 및 쇼트닝 가공 장치

새롭게 설계된 통합 마가린 및 쇼트닝 가공 장치

현재 시장에서 쇼트닝 및 마가린 생산 장비는 일반적으로 혼합 탱크, 유화 탱크, 생산 탱크, 필터, 고압 펌프, 보테이터 머신(스크래핑 표면 열교환기), 핀 로터 머신(반죽기), 냉장 장치 등 개별 장비로 구성되어 있습니다. 사용자는 여러 제조업체의 장비를 별도로 구매하여 현장에서 파이프라인과 라인을 연결해야 합니다.

분할형 생산라인 장비 배치는 분산성이 높고, 차지하는 면적이 크며, 현장 파이프라인 용접 및 회로 연결이 필요하고, 공사 기간이 길고 난이도가 높으며, 현장 기술 인력에 대한 요구가 비교적 높습니다.

냉장 유닛에서 보테이터 머신(스크래핑 표면 열교환기)까지의 거리가 멀기 때문에 냉매 순환 파이프라인이 너무 길어서 냉장 효과에 어느 정도 영향을 미쳐 에너지 소모가 높아집니다.

장치가 서로 다른 제조업체에서 생산되기 때문에 호환성 문제가 발생할 수 있습니다. 한 구성 요소를 업그레이드하거나 교체하려면 전체 시스템을 재구성해야 할 수도 있습니다.

새로 개발된 통합 쇼트닝 & 마가린 가공 장치는 원래 공정을 유지하는 것을 기반으로 관련 장비의 외관, 구조, 파이프라인, 전기 제어가 통합 배치되었으며, 기존의 전통적인 생산 공정과 비교하여 다음과 같은 장점이 있습니다.

 

1. 모든 장비가 하나의 팔레트에 통합되어 설치 면적이 대폭 줄어들고, 적재 및 하역, 육로 및 해상 운송이 편리합니다.

2. 모든 배관 및 전자제어 연결은 생산기업에서 미리 완료할 수 있어 사용자 현장 공사시간을 단축하고 공사의 난이도를 낮출 수 있습니다.

3. 냉매 순환 파이프의 길이를 대폭 단축하여 냉동 효과를 높이고 냉동 에너지 소비를 줄입니다.

4. 장비의 모든 전자 제어 부분은 제어 캐비닛에 통합되어 동일한 터치스크린 인터페이스로 제어되므로 작업 프로세스가 간소화되고 시스템 간 호환성 문제가 발생할 위험이 없습니다.

5. 본 장치는 작업 공간이 제한적이고 현장 기술 인력 수준이 낮은 사용자, 특히 중국 외 비개발 국가 및 지역에 적합합니다. 장비 크기가 작아 운송 비용이 크게 절감됩니다. 고객은 현장에서 간단한 회로 연결만으로 장비를 시동하고 작동할 수 있어 설치 과정이 간소화되고 설치 난이도가 낮아지며, 엔지니어를 해외 현장으로 파견하는 데 드는 비용도 크게 절감됩니다.