버터 생산 공정 소개

버터 생산 공정 소개

버터 생산 라인은 기계, 화학 및 식품 과학 기술을 통합한 자동화 시스템으로, 원유(일반적으로 크림)를 효율적이고 위생적으로 상업용 버터로 변환하는 것을 목표로 합니다.

생산 공정 흐름과 핵심 장비라는 두 가지 측면에서 자세한 소개를 제공하겠습니다.

I. 버터 생산 공정 흐름도

버터는 기본적으로 우유 지방입니다. 생산 과정의 핵심은 크림 속 지방구를 분해하여 지방이 서로 뭉쳐 수분(버터밀크)과 분리되도록 하는 것입니다. 현대 산업 생산은 주로 연속 교반 방식을 채택하고 있으며, 그 과정은 다음과 같습니다.

1. 원료 전처리 및 크림 제조

• 원유 수령 및 검사: 구매한 신선한 우유는 먼저 지방, 단백질 함량, 산도, 항생제 잔류물 등을 포함한 엄격한 품질 검사를 거칩니다.

• 우유 정제 및 분리: 우유는 원심분리식 우유 정제기를 통과하여 불순물을 제거한 후 크림 분리기로 들어갑니다. 분리기는 고속으로 회전하며 원심력을 이용하여 전지방 우유를 탈지유와 저지방 크림으로 분리합니다. 저지방 크림의 지방 함량은 일반적으로 35~40%입니다.

• 크림 살균: 분리된 가벼운 크림은 판형 열교환기로 펌핑되어 살균 처리됩니다(일반적으로 85~95°C에서 수 초간). 이 단계는 모든 병원성 세균과 대부분의 부패균을 제거하여 제품의 안전성을 확보하고 유통기한을 연장하는 것을 목표로 합니다.

• 진공 탈취(선택 사항): 순수한 풍미의 버터를 생산하기 위해, 가벼운 크림은 때때로 진공 탱크를 통과하는데, 이 과정에서 사료 냄새나 기타 바람직하지 않은 풍미가 감압 상태에서 제거됩니다.

• 발효 (발효 버터의 경우):

o 발효 버터(유럽에서 흔히 볼 수 있는 맛)를 생산하는 경우: 저온 살균된 가벼운 크림을 발효 온도(약 20°C)까지 냉각한 다음, 특정 젖산균 스타터(예: 락토코커스 락티스)에 주입합니다. 통제된 환경에서 수 시간 동안 발효시키면 디아세틸과 같은 물질이 생성되는데, 이 물질이 버터 특유의 향과 신맛을 냅니다.

o 단맛 버터를 생산하는 경우: 이 단계는 생략됩니다.

2. 물리적 숙성 및 교반

이것이 버터를 만드는 데 있어 핵심적인 단계입니다.

• 냉각 및 물리적 숙성: 저온살균 또는 비저온살균 처리된 라이트 크림을 4~8°C로 급속 냉각하고 몇 시간 동안 이 온도를 유지합니다. 이 과정을 "물리적 숙성"이라고 합니다. 저온으로 인해 우유 지방의 일부 트리글리세리드가 결정화되어 지방구가 부드러워지고, 교반에 적합한 상태가 됩니다.

• 연속 교반: 숙성된 크림은 핵심 장비인 연속 버터 제조 기계로 지속적으로 펌핑됩니다.

o 1단계: 혼합 및 지방 입자 형성: 제조 기계의 앞쪽 부분에 있는 고속 회전 교반 장치들이 크림을 강력하게 휘저어 지방구막을 파괴하고 지방을 작은 지방 입자로 응집시킵니다.

2단계: 배출 및 분리: 지방 입자와 액체 버터밀크 혼합물은 압출 공정으로 보내집니다. 체 또는 나선형 압출기를 통해 대부분의 버터밀크가 배출됩니다. 배출된 버터밀크는 재활용될 수 있습니다.

3. 압착, 성형 및 포장

• 압착: 버터밀크에서 분리된 지방 입자는 제조 기계의 압착 부분으로 보내집니다. 나선형 컨베이어 또는 여러 개의 압출 롤러가 지방 입자를 반복적으로 반죽하고 압착합니다.

o 목표 1: 버터의 수분 함량을 조절하여 지방 전체에 고르게 분포되도록 한다.

o 목표 2: 남아있는 지방구를 파괴하여 지방을 완전히 응축시켜 연속적인 상으로 만들고, 매끄럽고 균일한 질감을 형성한다.

o 목표 3: 이 단계에서는 제품 요구 사항에 따라 소금(가염 버터 제조용), 색소(베타카로틴 등) 또는 비타민을 첨가할 수 있습니다.

• 성형 및 절단: 압착된 버터는 부드럽고 유연한 띠 모양으로 만들어집니다. 이 띠는 성형기로 보내져 블록이나 막대 모양 등 특정 형태로 성형되고, 고속 강철 와이어 나이프를 사용하여 원하는 무게로 절단됩니다. • 포장: 절단된 버터는 산화 및 오염을 방지하기 위해 알루미늄 호일, 양피지 또는 플라스틱 필름을 사용하여 자동 포장기로 포장됩니다. 포장된 버터는 외부 상자에 담깁니다.

4. 냉장 보관

포장된 버터는 공장을 떠나자마자 즉시 냉장 보관소(제품 종류 및 유통기한 요건에 따라 일반적으로 -18°C에서 4°C 사이)로 보내져 판매를 기다립니다.

II. 버터 생산 라인의 핵심 장비

완전 자동화 버터 생산 라인은 주로 다음과 같은 장비로 구성됩니다.

1. 크림 분리기: 우유에서 크림을 분리하는 데 사용됩니다.

2. 판형 열교환기: 버터의 저온살균 및 후속 냉각 및 가열 공정에 사용됩니다.

3. 발효 탱크(선택 사항): 온도 조절 및 교반 시스템을 갖추고 있으며, 발효 버터 생산에 사용됩니다.

4. 숙성 탱크: 이중 단열 구조로 되어 있으며, 버터의 냉각 및 물리적 숙성에 사용됩니다.

5. 연속 버터 제조기: 생산 라인의 핵심 장비입니다. 휘핑, 우유 교반, 압착, 양념 등의 공정을 통합합니다. SPX FLOW(게르스텐베르크 슈뢰더 산하) 및 GEA 등 유명 브랜드가 있습니다.

6. 우유 재순환 시스템: 분리된 우유를 수집하고 처리합니다.

7. 성형 및 절단기: 버터를 원하는 모양으로 만들고 자릅니다.

8. 자동 포장기: 제품의 최종 포장을 완료합니다.

9. 현장 세척 시스템(CIP): 필수적입니다. 식품 위생 및 안전을 보장하기 위해 파이프, 탱크 및 기타 장비를 자동으로 세척 및 소독하는 역할을 합니다.

10. PLC 제어 시스템: 중앙 제어실. 컴퓨터 터치스크린을 통해 전체 생산 공정의 매개변수(온도, 압력, 유량, 속도 등)를 모니터링하고 조정합니다. 요약

현대적인 버터 생산 라인은 고도로 자동화되고 밀폐된 위생적인 ​​연속 생산 공정입니다. 물리적, 생화학적 조건을 정밀하게 제어하여 원유를 안정적이고 안전하며 위생적인 ​​버터 제품으로 효율적으로 변환합니다. 전통적인 나무통을 이용한 우유 혼합 방식에서 오늘날의 연속 생산 방식으로 발전하면서 기술 발전은 버터의 생산량, 품질 및 일관성을 크게 향상시켰습니다.